Пре него што сировине детерџента уђу у процес мешања, морају се прво примити, пренети, ускладиштити и испоручити у одговарајући производни део.
Овај део процеса може изгледати једноставно, али има директан утицај на тачност дозирања, губитак материјала, континуитет производње и конзистентност финалног производа.
У недавном пројекту детерџента у праху у Индонезији,Зхејианг Меибао Индустриал Тецхнологи Цо., Лтд.испоручио систем за храњење и руковање расутом материјалом дизајниран у складу са производним капацитетом купца, условима сировина и распоредом фабрике.
Зашто је процес храњења важан
Формула детерџента у праху обично садржи неколико чврстих сировина. Ове материјале је потребно преместити са места за храњење на следећу производну опрему у тачној количини и у право време.
Неодговарајући систем храњења може довести до:
Неправилан проток материјала
Већи материјални губитак
Нетачно дозирање
Прашина током руковања
Прекиди производње
Нестабилни резултати мешања
Правилно дизајниран систем помаже да се сирови материјали неометано крећу пре него што стигну у миксер или део за припрему суспензије.
Дизајнирано око својстава сировина
Различите сировине детерџента могу имати различите запреминске густине, величине честица, карактеристике протока и осетљивост на влагу.
Због ових разлика, начин храњења и транспорта треба изабрати у складу са материјалима који се користе у формули купца.
У зависности од пројекта, систем руковања материјалом може укључивати:
Тачке за храњење расутих материјала
Опрема за складиштење сировина
Транспортна опрема
Јединице за дозирање и вагање
Прикључци за прикупљање прашине
Цеви и носеће конструкције
Опрема за аутоматску контролу
Коначна конфигурација такође треба да одговара потребном производном капацитету и радном простору.
Подржава прецизно дозирање
Перформансе процеса мешања зависе од тога да ли сваки материјал улази у систем према траженој формули.
Контролисани систем храњења помаже у побољшању тачности дозирања и смањењу поновљених ручних руку. Такође омогућава оператерима да јасније управљају протоком материјала током производње.
За аутоматизована постројења за детерџент у праху, систем за храњење се може повезати са целокупним системом управљања. Ово омогућава испоруку сировина, вагање и низводну производну опрему да раде у координисаном процесу.
Смањење губитка материјала и прашине у радионици
Материјали у праху могу створити прашину током истовара, преноса и храњења. Лоше уређено руковање материјалом може повећати рад чишћења и губитак сировина.
Затворенији и организованији систем може помоћи у контроли прашине на кључним местима преноса и олакшати управљање радионицом.
Тачан распоред за{0}}контролу прашине зависи од врсте сировине, начина храњења, удаљености транспорта и фабричких услова.
Прилагођено за различите фабричке распореде
Пут материјала у свакој фабрици детерџената је другачији. Висина опреме, површина пода, структура зграде, локација за напајање и веза са секцијом за мешање утичу на дизајн.
Меибао развија прилагођена решења за храњење и руковање заснована на:
Врсте сировина
Захтеви формуле
Производни капацитет
Ниво аутоматизације
Димензије радионице
Распоред опреме
Планови будућег проширења
Ово помаже систему за храњење да ради као део комплетне линије за производњу детерџента у праху, а не као посебна група машина.
Потпуна подршка пројекту Детерџент у праху
Меибао пружа инжењерску подршку од дизајна процеса и производње опреме до упутстава за инсталацију, пуштања у рад и испоруке „кључ у руке“.
Комплетно решење за производњу детерџента у праху може да покрије храњење сировина, дозирање, мешање, сушење распршивањем, накнадно-додавање, третман прашине, паковање, грејање и аутоматску контролу.
Усклађивањем одељења за храњење са следећим фазама производње, произвођачи могу да изграде глаткији и лакши производни процес.
Контактирајте нас да бисмо разговарали о вашем пројекту производње детерџента у праху по мери.
Емаил:mbl@cnmbl.com
